Nous concevons & fabriquons des moules techniques de grande précision

De la petite à la très grande série, nous vous accompagnons également sur l’usinage de précision et les pièces pour l’aéronautique.

Presses
d’essai
de 50T à 280T
Moule pour petite à très grande série
Pièce usinage
de précision

Une offre complète,
pensée pour l’industrie.

Chez FAMIP, un projet de moule se pilote de bout en bout : conception, fabrication, essais et accompagnement. Objectif : livrer un outillage performant, durable et simple à exploiter.

Co-développement
& cadrage

Nous clarifions vos besoins, vos contraintes matière, vos volumes et vos exigences qualité pour sécuriser la conception dès le départ.

Conception
& industrialisation

Une conception orientée production : robustesse, accessibilité, maintenance et répétabilité au cœur des choix techniques.

Fabrication
& mise au point

Un outillage fabriqué avec rigueur, puis ajusté et fiabilisé jusqu’à obtenir un comportement stable en conditions réelles.

Essais, livraison & suivi

Essais sur presses, validations, puis accompagnement : modifications, maintenance et évolutions selon la vie du produit.

Réparation
& modification de moules

Nous intervenons sur vos moules pour corriger, fiabiliser et faire évoluer l’outillage sans repartir de zéro.

Qualité & contrôle

Un cadre de contrôle clair, du diagnostic aux essais, pour valider les points critiques et sécuriser la mise en production.

Des secteurs exigeants,
des moules qui tiennent leurs promesses.

Nous intervenons sur des applications où la précision et la fiabilité comptent : pièces cosmétiques, pièces fonctionnelles, haute cadence ou contraintes élevées.

Santé (médical & vétérinaire)

Des outillages conçus pour sécuriser la qualité et garantir une production régulière.

Cosmétique

Packaging, bouchons,
en serie et sur-mesure
pour garantir des finitions parfaites

Industrie & infrastructures

Énergie, connectique, BTP : des pièces techniques, fiables, faites pour durer.

Mobilité

Des productions en série qui demandent constance, robustesse et maîtrise des cycles.

Aéronautique & défense

Des pièces fabriquées sur plan avec un contrôle qualité rigoureux

1996
année de création
3
presses d’essai
50 à 280 T
420
moules produits
à fin 2025
5+
clients internationaux
France, Brésil, Norvège, Allemagne, Hongrie

Capacités claires. Réponse rapide. Exécution rigoureuse.

Notre expertise nous permet de répondre à vos besoins en vous offrant des garanties de savoir-faire, précision et réactivité.

Des moules adaptés à vos contraintes de production

Mono ou multi-empreintes, volumes variés, pièces techniques : nous concevons des outillages orientés performance et exploitabilité. Dès le cadrage, nous intégrons vos contraintes matière, cadence, tolérances et exigences qualité pour construire un moule robuste, maintenable et répétable. L’enjeu : limiter les aléas en production, réduire les réglages au feeling et garantir une qualité stable série après série.

Un atelier équipé pour fabriquer et valider

Conception, fabrication, ajustage, puis essais : la validation sur presses d’essai permet de fiabiliser le comportement du moule avant mise en production. Nous travaillons en conditions réalistes pour sécuriser les réglages, identifier les points sensibles et stabiliser la répétabilité. Résultat : un démarrage plus fluide, moins d’écarts, et une montée en cadence mieux maîtrisée.

Une équipe de métier, un savoir-faire qui se voit

Derrière chaque moule FAMIP, il y a une équipe qui maîtrise le geste autant que la rigueur : comprendre vos contraintes, concevoir pour produire, ajuster avec précision et contrôler sans compromis. Notre savoir-faire, c’est cette capacité à transformer un besoin industriel en un outillage fiable, maintenable et simple à exploiter, avec le sens du détail qui fait la différence en série.

Une méthode simple,
pour sécuriser le résultat.

Un moule ne se fabrique pas : il se pilote. Notre méthode réduit les risques, aligne les décisions et accélère la mise en production.

01

Cadrage & chiffrage

Besoins, volumes, matière, contraintes, planning
02

Revues & validation

Jalons, arbitrages, validation client
03

Conception

Architecture, industrialisation, maintenabilité
04

Fabrication

Usinage, ajustage, assemblage
05

Essais & mise au point

Réglages, stabilité, répétabilité
06

Livraison & suivi

Accompagnement, maintenance, évolutions

Une RSE utile, tournée vers l’industrie

Chez FAMIP, la RSE n’est pas un discours à part : elle se traduit par des choix concrets dans l’atelier, dans l’organisation du travail, dans nos pratiques d’achats et dans la façon dont on conçoit des moules
faits pour durer.

Réduire l’empreinte, sans ralentir la performance

Nous agissons d’abord là où l’impact est réel : l’outil de production. Chaque année, FAMIP investit 10% de son chiffre d’affaires pour renouveler le parc machines, avec l’objectif de diminuer l’empreinte carbone et d’améliorer les conditions de travail.
Des actions simples mais efficaces sont déjà en place, comme le passage complet de l’atelier en éclairage LED.

Un atelier où l’on peut bien travailler, durablement

Nous faisons le choix de placer les conditions de travail au centre : un atelier lumineux, climatisé, aéré, avec des espaces propres et entretenus.
Notre organisation privilégie des horaires de journée avec une flexibilité en début/fin de journée, pour concilier performance et équilibre de vie. La sécurité n’est pas un sujet “administratif” : 0 accident sur les 3 dernières années.

Traçabilité, confiance, circuits de décision maîtrisés

Dans nos secteurs, l’intégrité et la traçabilité comptent.FAMIP s’inscrit dans une organisation avec des circuits décisionnels resserrés et une procédure de contrôle interne (notamment pour les engagements importants) afin de limiter les risques et prévenir la corruption. La confiance passe aussi par la protection des informations : FAMIP s’appuie sur le cadre RGPD et renforce sa cybersécurité via le programme AirCyber (reconnu dans l’industrie).

Des moules conçus pour durer plus longtemps

Un moule durable, c’est aussi un impact réduit : moins de relances inutiles, moins de gaspillage, plus de stabilité en production. FAMIP intègre une logique d’éco-conception visant à permettre des réfections successives sans repartir sur de nouveaux moules, afin d’allonger le cycle de vie des outillages.

L’atelier, sans filtre

Parce que la qualité se voit : montage, ajustage, essais, contrôle. Quelques images pour comprendre notre exigence au quotidien.

Vue intérieure d'un atelier industriel spacieux avec machines, postes de travail et sol carrelé.
Homme âgé en blouse de travail effectuant une tâche technique dans un environnement industriel.
Surface métallique usinée avec plusieurs trous de différentes tailles et rainures linéaires.
Pièce métallique circulaire usinée avec des motifs gravés, posée sur une table en métal d'une machine industrielle.
Homme en chemise bleue travaillant sur un ordinateur portable avec un graphique à l'écran.

L'excellence au cœur de nos moules,
le talent au cœur de nos équipes.

Chez FAMIP, nous transformons la précision en performance.
Nous recherchons des experts et des esprits curieux pour concevoir les outillages de demain.
Prêt à relever des défis techniques de haute précision ?

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Les questions que vous nous posez souvent

De quoi avez-vous besoin pour chiffrer ?
Pour chiffrer juste (délais/prix/risques), il nous faut 5 infos clés :
- la définition pièce3D + Plan + tolérances + zones d’aspect : c’est indispensable
- la matière et les contraintes processCertaines matières (chargées, abrasives, techniques) changent tout : acier, traitements, usure, éjection, injection, refroidissement…
- le volume et la cadence attenduePrototype, présérie, grande série : ce n’est pas le même moule, ni la même conception.
- le niveau de complexité fonctionnelleInsert, surmoulage, filetage/dévissage, canaux chauds, bi-matière… 
- le périmètre de la mise au pointEssais, ajustements, échantillons, validation : qui fait quoi, où et jusqu’où ?
Avec ces 5 éléments, nous pouvons vous proposer un chiffrage solide et détaillé sur ce qui est inclus/non inclus, et au plus près de vos attentes pour être comparé à nos confrères.
Quels délais prévoir ?
Notre rôle, chez FAMIP, c’est de rendre les délais pilotables.Ce qui signifie poser un cadre clair, et surtout maintenir une visibilité tout au long du projet. Afin de vous donner des délais clairs.Pour cela, il est primordial de :
- clarifier les hypothèses techniques dès le départ
- identifier les points à risque plutôt que les découvrir tard
- organiser les validations au bon moment
- communiquer sans flou quand un arbitrage est nécessaire
Réalisez-vous des essais ?
Nous testons chaque outillage sur nos presses avant expédition.Car cela permet de :
- vérifier la qualité des pièces : aspect, dimensions, répétabilité
- ajuster les points sensibles (refroidissement, éjection, remplissage)
- sécuriser votre mise en production dès le premier jour
- réduire les allers-retours et les arrêts machines de production chez vous
Ces essais internes nous permettent de livrer un moule déjà validé, déjà éprouvé, déjà prêt à produire. Un gain de temps, de sérénité et souvent un gain financier significatif.
Pouvez-vous gérer la confidentialité ?
Quand un client nous confie un projet, il ne nous confie pas seulement une pièce à fabriquer. Il nous confie des choix de conception, une logique d’assemblage, et parfois une avance technologique. En bref, un élément stratégique dans son marché. Nous travaillons avec des marchés où la discrétion est une condition intrinsèque de collaboration. Chez FAMIP, la meilleure protection résulte de la combinaison d’une organisation et d’un état d’esprit.
Faites-vous la maintenance / modification ?
Nous intervenons sur vos moules pour corriger, fiabiliser et faire évoluer l’outillage sans repartir de zéro.Ce que nous défendons chez FAMIP, c’est une approche simple. Concevoir des outillages qui se maintiennent bien. Et accompagner cette conception d’une logique de suivi. C’est la raison pour laquelle nous fabriquons et proposons également la maintenance et l’entretien de vos moules.
Comment gérez-vous les urgences ?
Il y a des étapes incompressibles.
Dans un projet urgent, on peut accélérer beaucoup de choses, à condition de le faire intelligemment : de bons arbitrages, des décisions prises au plus tôt, et une organisation atelier qui suit le rythme.
Celle-ci doit permettre de :
-prioriser le planning et les ressources
-synchroniser au plus court et souvent (études/usinage/contrôles)
-travailler en parallèle dès que possible
-simplifier quand c’est pertinent pour fiabiliser le moule dans la durée
En revanche, il y a des points qu’on ne sacrifie jamais : étude des zones critiques, contrôles, traçabilité, essais et mise au point.Sinon, l’urgence revient et est multipliée.
Travaillez-vous à l’international ?
Nous avons un ancrage clair : Vitré, un atelier, une équipe, une exigence quotidienne. Mais nos pièces, elles, voyagent.Et surtout, elles s’intègrent à des chaînes industrielles qui ne s’arrêtent pas aux frontières.
Aujourd’hui, nos clients et nos marchés ne se limitent pas à la France. Nous travaillons aussi avec des acteurs en Hongrie, en Allemagne, en Norvège, jusqu’au Brésil.